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密性真空度试验时间为试验压力为工

时间:2012-06-23 17:49来源:qhzjypx.cn 作者:阿拉蕾 点击:
已经校验,并在周检期内,其精度不得低于15级,表的满刻度值应为被测最大压力的15~2倍,压力表不得少于两块。(7)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。(8)按试验的要求,管道已经加固。(9)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查:1)管道组成件的质量证明书。2)管道组成件的检验或试验记录。3)管子加工记录。4)焊接检验及热处理记录。5)设计修改及材料代用文件。(10)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。(11)待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(12)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。3管道系统的液压试验应遵守哪些规定?液压试验应遵守的规定包括:(1)液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃。(2)试验前,注液体时应排尽空气。(3)试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。(4)试验时,在测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(5)承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的15倍;埋地钢管的试验压力应为设计压力的15倍,且不得低于04MPa。(6)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的15倍,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。(7)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:ps=15p[σ]1/[σ]2
式中psaaa3aaaaaa3aaa试验压力(表压)(MPa);paaa3aaaaaa3aaa设计压力(表压)(MPa);[σ]1aaa3aaaaaa3aaa试验温度下,管材的许用应力(MPa);[σ]2aaa3aaaaaa3aaa设计温度下,管材的许用应力(MPa);当[σ]1/[σ]2大于65时取65。当ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力ps降至不超过屈服强度时的最大压力。(8)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于05MPa,应为设计压力的2倍,当设计压力大于05MPa时,应为设计压力加05MPa。(9)对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应为最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(10)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内外压力之差的15倍,且不得低于02MPa。4压力管道水压试验的操作程序有哪些?水压试验的操作程序如下:(1)灌水打开系统最高处的排气阀,向系统灌水,排气阀溢流时关闭。(2)升压用手动试压泵或电动试压泵加压,加压分阶段进行,第一次先加压到试验压力的一半,对管道系统进行一次检查,无异常时再继续升压,升到试验压力的3/4时,再进行一次检查,无异常时再继续升压到试验压力。(3)稳压升到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不下降,无渗漏为合格。(4)善后试验结束时,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液,排液时应防止形成负压,并不得随地排放。当试验过程中发生泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。5什么是气压试验?它应遵守哪些规定?以气体为试压介质的试验称气压试验。气压试验所用的气体,大多数为压缩空气或惰性气体aaa3aaaaaa3aaa氦、氪、氙或其他惰性气体。气压试验,一般可分为两种情况,一种是用于输送气体介质管道的压力试验,另一种是用于输送液体介质管道的严密性试验。用于氧气输送管道试验的气体应是无油质的;用于仪表管道试验的气体应是干燥洁净的。气压试验应遵守下列规定:(1)承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的115倍,真空管道的试验压力为02MPa。当管道的设计压力大于06MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。(2)试验前,必须用空气进行预压试验,试验压力宜为02MPa。(3)试验时,严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。(4)试验时的具体方法和程序是:压力应逐步缓慢增加,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至规定的试验压力。达到试验压力后稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。6泄漏性试验应遵守哪些规定?泄漏性试验主要用于剧毒介质或甲、乙类火灾危险介质输送管道的试验。《工业金属管道工程施工及验收规范》GBaaa2aaa5023aaa3aaa1997规定:输送剧毒流体、有毒流体、可燃液体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行:(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气,试验压力应为设计压力。(2)泄漏性试验应重点检验阀门填料处、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。(3)经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。(4)泄漏性试验可结合试车工作,一并进行。(5)当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时,应按相应的技术规定进行。7什么是真空度试验?真空管道系统在压力和严密性试验合格后,联动试运营前,还应作真空度试验,以清除系统中的残余气体、水分,保证真空状态下的严密性。真空度试验时间为24h,试验压力为工作压力(真空),如系统增压率不大于5%,则真空试验合格。8什么是管道吹扫与清洗?采用一定的方式方法除去管路内残留物或污积物的过程称为“管道吹扫与清洗”。工业管道在压力试验合格后,应按设计或规范要求进行吹扫或清洗工作,以便将施工过程中遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净,防止运转时阻塞阀门、损坏设备、污染介质。工业管道的吹扫、清洗方法根据“2000年《全国统一安装工程预算定额》(工业管道工程)”中编列的主要有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油清洗等。工业管道系统吹洗的具体方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度来确定。9管道吹扫包括哪几项?目的如何?应用哪几种介质?管道工程根据其要求不同,包括管道吹洗、吹污、吹刷等。管道工程吹扫的目的是当管道安装完毕,在投产使用前对管子进行内部清扫,以便排出管道在安装过程中残留在管子内部的砂、泥土、铁屑等各种污物,以防管道投入使用后堵塞管道,污染管内介质,或引起管道燃烧、爆炸等事故。管道吹扫根据设计要求采用压缩空气、氮气和氧气分别进行。10工艺管道清洗的目的是什么?它清洗方法有哪些?工艺管道的清洗分酸洗和碱洗,就是用化学药品的水溶液来清洗管道或设备内的各种沉积物,并使金属表面形成良好的防腐保护膜,以达到某些工艺管道或设备投入使用前的工艺要求和安全运行条件。酸洗有硫酸洗、盐酸洗、磷酸洗和硝酸洗;管道的碱洗常用的为苛性钠溶液。11什么是水冲洗?有哪些要求?水冲洗系指使用洁净水对管道系统进行连续冲洗,以清除管道内的焊渣、铁锈、泥沙等杂质的过程称为“水冲洗”。采用这种清洗方法的具体要求是:(1)冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等,冲洗奥氏体不锈钢管时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。(2)冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于15m/s。(3)排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得形成负压。(4)水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。(5)管道冲洗合格应将水排尽,并应及时用压缩空气或氮气吹干。12什么是空气吹扫?其具体要求是什么?空气吹扫系指使用压缩空气对管道系统进行吹扫,以清除焊渣、铁锈、泥土、水分等杂质的过程称为“空气吹扫”。其具体要求是(1)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机或装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。(2)吹扫忌油管道时,气体中不得含油。如氧气管道用不含油的压缩空气或氮气吹扫;乙炔管道用空气或氮气吹扫。(3)空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。13什么是蒸汽吹扫?其要求有哪些?蒸汽吹扫系指使用水蒸汽对管道系统进行吹扫,以清除管道的焊渣、铁锈、氧化皮等杂质的过程称为“蒸汽吹扫”。其要求如下:(1)为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GBaaa2aaa50235aaa3aaa1997的要求。(2)蒸汽管道吹扫时应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。吹扫压力(责任编辑:admin)
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